零件加工中基准的种类和选择原则

产品时间:2022-07-03 00:25

简要描述:

一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产工具上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。凭据基准的作用差别,可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。1.设计基准设计图样上所接纳的基准称为设计基准。 如图下图所示的箱体,A、B为孔中心位置的尺寸,其设计基准为①、②面,它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线,在图上反映出来的是点。 2.工艺基准在零件加工历程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准,它包罗定位基准、丈量基准和装配基准三种。...

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本文摘要:一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产工具上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。凭据基准的作用差别,可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。1.设计基准设计图样上所接纳的基准称为设计基准。 如图下图所示的箱体,A、B为孔中心位置的尺寸,其设计基准为①、②面,它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线,在图上反映出来的是点。 2.工艺基准在零件加工历程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准,它包罗定位基准、丈量基准和装配基准三种。

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一、零件加工中基准的种类基准是指用来确定生产工具上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。凭据基准的作用差别,可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。1.设计基准设计图样上所接纳的基准称为设计基准。

如图下图所示的箱体,A、B为孔中心位置的尺寸,其设计基准为①、②面,它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线,在图上反映出来的是点。

2.工艺基准在零件加工历程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺基准,它包罗定位基准、丈量基准和装配基准三种。例如镗削如上图上所示的圆孔,一种安装方法是以①、②面作为定位基准,定位基准与设计基准重合;另一种方法是以①、③面作为定位基准,此时定位基准与设计基准不重合第一道工序用毛坯面作为定位基准,这种未曾经由切削加工的定位基准称为粗基准,粗基准只使用一次。

继续加工时就用已加工面作为定位基准,这种经由切削加工的定位基准称为精基准。二、零件加工中基准的选择原则1.粗基准的选择原则粗基准是在最初的加工工序中以毛坯外貌来定位的基准。选择粗基准时,应保证各个外貌都有足够的加工余量,使加工外貌对不加工外貌有合适的相互位置,其选择原则是:(1)接纳工件不需加工的外貌作粗基准,以保证加工面与不加工面之间的位置误差为最小。

(2)若必须保证工件某重要外貌的加工余量匀称,则应选择该外貌作为粗基准。(3)应只管接纳平整的、足够大的毛坯外貌作为粗基准。(4)粗基准不能重复使用,这是因为粗基准的外貌精度较低,不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

2.精基准的选择原则在以后的各工序中必须使用已经加工过的外貌作为定位基准,这种定位基准称为精基准。精基准的选择直接影响着零件各外貌的相互位置精度,因而在选择精基准时,要保证工件的加工精度和装夹利便、可靠。选择精基准的原则是:(1)基准重合原则:尽可能使用设计基准作为精基准,以免发生基准不重合带来的定位误差。

(2)基准同一原则:应使尽可能多的外貌加工都用同一个精基准,以淘汰变换定位基准带来的误差,并使夹具结构统一。例如,加工轴类零件用中心孔作精基准,在车、铣、磨等工序中始终都以它作为精基准,这样既可保证各段轴颈之间的同轴度.又可提高生产率。

又如齿轮加工时通常先把内孔加工好,然后再以内孔作为精基准。(3)互为基准原则:使用工件上两个有相互位置精度要求的外貌交替作为定位基准。例如加工短套筒,为了保证孔与外圆的同轴度,应先以外圆作为定位基准磨孔,再以磨过的孔作为定位基准磨外圆。

(4)便于安装,而且使夹具的结构简朴。(5)只管选择形状简朴、尺寸较大的外貌作为精基准,以提高安装的稳定性和准确性。


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